بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی

شرکت بلبرینگ دقیق Qingdao HGV شما با مسئولیت محدود. تامین کننده

بلبرینگ HGV یک شرکت در حال رشد سریع در چین است. تولید و صادرات انواع مختلفی از یاتاقان ها مانند بلبرینگ، غلتک، بلبرینگ بلوک بالشی، سیستم حرکت خطی، بلبرینگ خودرو. ما بیش از 20 سال تجربه داریم. ما به اشتراک گذاری دانش محصول، تخصص کاربرد و خدمات قابل اعتماد به مشتریان خود اختصاص داده ایم. همیشه.

چرا ما را انتخاب کنید؟

کیفیت بالا

محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.

قیمت رقابتی

ما یک محصول یا خدمات با کیفیت بالاتر را با قیمتی معادل ارائه می دهیم. در نتیجه ما یک پایگاه مشتری رو به رشد و وفادار داریم.

تجربه غنی

شرکت ما سالها تجربه کار تولیدی دارد. مفهوم همکاری مشتری مدار و برد-برد، شرکت را بالغ تر و قوی تر می کند.

حمل و نقل جهانی

محصولات ما از حمل و نقل جهانی پشتیبانی می کنند و سیستم لجستیک کامل است، بنابراین مشتریان ما در سراسر جهان هستند.

خدمات پس از فروش

تیم پس از فروش حرفه ای و متفکر، به شما اجازه می دهد نگران ما باشید خدمات صمیمی پس از فروش، پشتیبانی قوی تیم پس از فروش.

تجهیزات پیشرفته

ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.

 

بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی چیست؟

 

 

بلبرینگ بلوک بالشی (یا بلوک پلومر) پایه ای است که برای پشتیبانی از یک محور چرخان با کمک بلبرینگ های سازگار و لوازم جانبی مختلف استفاده می شود. این مجموعه از یک بلوک نصب تشکیل شده است که یک یاتاقان را در خود جای داده است. بلوک بر روی پایه نصب می شود و یک شفت وارد می شود که به قسمت داخلی یاتاقان / شفت اجازه می دهد تا بچرخد. قطر داخلی یاتاقان معمولاً {0}}.025 میلی‌متر (0.001 اینچ) بزرگ‌تر از شفت است تا از اتصال محکم اطمینان حاصل شود. پیچ های تنظیم، یقه های قفل یا یقه های تنظیم معمولاً برای محکم کردن شفت استفاده می شود. مواد محفظه برای یک بلوک بالش معمولاً از چدن یا فولاد چدنی ساخته می شود.

 

مزایای بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی
1

خود همسویی
قطر بیرونی بلبرینگ بلوک بالش و قطر داخلی صندلی بلبرینگ از یک روش تطبیق کروی با عملکرد تراز خودکار استفاده می کند که می تواند به طور موثر خطاهایی مانند ناهماهنگی محور و تغییر شکل سطح پایین نصب ناشی از نصب را جبران کند.

2

ظرفیت بار بزرگ
ساختار داخلی بلبرینگ بلوک بالشی می تواند مانند بلبرینگ های شیار عمیق سری 6200 و 6300 باشد، بنابراین بلبرینگ کروی بیرونی FS می تواند بار شعاعی و بار محوری خاصی را تحمل کند. و صدای کار کم است.

3

عملکرد آب بندی عالی
هر دو طرف بلبرینگ بلوک بالشی مجهز به حلقه های آب بندی لاستیکی مقاوم در برابر حرارت و ضد روغن و پوشش های گرد و غبار ورق فولادی برای آب بندی ترکیبی هستند. پوشش گرد و غبار روی قطر بیرونی حلقه داخلی بلبرینگ مونتاژ می شود و همراه با حلقه داخلی می چرخد. این می تواند به طور موثری از ورود مواد خارجی خارجی به داخل یاتاقان جلوگیری کند و از یاتاقان در برابر فشار خارجی محافظت کند. این آب بند ترکیبی متشکل از حلقه آب بند و پوشش گرد و غبار می تواند از ورود گل و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ جلوگیری کرده و در عین حال مانع از نشت گریس داخل بلبرینگ می شود. این یاتاقان‌ها را قادر می‌سازد تا عملکرد کاری عالی را حتی در محیط‌های کاری سخت حفظ کنند.

4

زندگی طولانی
بلبرینگ های بلوک بالشی معمولاً در محیط های کاری سخت مانند گل، گرد و غبار، رطوبت و دمای بالا استفاده می شوند. گریس داخل بلبرینگ در مدت زمان کوتاهی خراب می شود. بنابراین لازم است بلبرینگ‌های کروی نشسته را در فواصل زمانی مناسب، روغن کاری و روغن کاری کرده و گریس فرسوده را با گریس تازه جایگزین کنید. بلبرینگ‌های کروی بیرونی چدن FS مجهز به نازل‌های روغن هستند و می‌توان آنها را مجدداً روغن کاری کرد و عملکرد عالی و عمر طولانی را در هر محیط کاری تضمین کرد. گریس را می توان با توجه به دمای محیط استفاده از گریس های دمای معمولی، دمای پایین و گریس دمای بالا انتخاب کرد. یک شیار روغن روی حلقه بیرونی یاتاقان وجود دارد که بهتر می تواند اطمینان حاصل کند که گریس می تواند به آرامی از نازل روغن به بلبرینگ تزریق شود.

5

از چرخش حلقه بیرونی جلوگیری کنید
حلقه بیرونی بلبرینگ مجهز به یک توپ توقف منحصر به فرد است. این پین توقف به یاتاقان اجازه می دهد تا خود تراز شود و از چرخش حلقه بیرونی جلوگیری می کند و عمر مفید یاتاقان را افزایش می دهد.

6

نصب آسان
بلبرینگ کروی بیرونی از قبل با گریس با کیفیت بالا تزریق شده است و بلبرینگ کروی بیرونی نشسته را می توان مستقیماً روی شفت نصب کرد. این امر از ورود مواد مضر به بلبرینگ در هنگام نصب واحد یاتاقان جلوگیری می کند.

 

انواع بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی

بلبرینگ ساده
اینها برای هدایت یا کاهش اصطکاک در کاربردهای خطی استفاده می شوند. به طور کلی آنها از برنز، یک آلیاژ گرافیت-فلز یا پلاستیک ساخته می شوند. یاتاقان های ساده از لغزشی استفاده می کنند و برای کاهش اصطکاک باید همیشه خوب روغن کاری شوند.

بلبرینگ
این یاتاقان ها از یک توپ به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند که به آنها اجازه می دهد اصطکاک صاف و کم را در کاربردهای چرخشی ایجاد کنند. ساختار آنها شامل یک حلقه داخلی و خارجی، توپ و یک جداکننده توپ است.

بلبرینگ غلتکی
رولبرینگ ها از نظر کاربرد و ساخت شبیه به بلبرینگ هستند، اما به جای توپ از غلتک به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. علاوه بر این، 3 نوع فرعی از رولبرینگ ها در بلوک های بالشی استفاده می شود. یاتاقان‌های غلتکی مخروطی از غلتک‌های مخروطی استفاده می‌کنند که به آنها اجازه می‌دهد هم بارهای شعاعی و هم بارهای محوری را تحمل کنند. آنها همچنین رول های بالایی را نسبت به بلبرینگ حمل می کنند. غلتک های مخروطی از یک حلقه مخروطی داخلی، یک حلقه فنجانی بیرونی، یک قفس و غلتک ها تشکیل شده اند. سطح رانش آنها حدود 60 درصد ظرفیت شعاعی است. رولبرینگ های کروی دو ردیفه، ترکیبی شعاعی و رانش هستند. آنها از یک تاج یا شکل کروی به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. یاتاقان های کروی یاتاقان های انتخابی برای بارهای بالا و بارهایی هستند که نیاز به تحمل ضربه دارند. افت رولبرینگ های کروی سرعت محدود آنهاست. در نهایت، غلتک‌های استوانه‌ای هستند که ظرفیت شعاعی بالا و بار رانش متوسطی دارند. شکل تسکین یافته تاج یا انتهای آنها به کاهش غلظت استرس کمک می کند و اصطکاک کم در سرعت های بیشتر ایجاد می کند.

غلتک سوزنی
اینها از یک غلتک سوزنی به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. اگرچه آنها شبیه رولبرینگ های استوانه ای هستند، اما نسبت قطر به طول کمتری دارند. عناصر نورد با کنترل فاصله محیطی بین سوزن ها موازی با محور شفت نگه داشته می شوند. رولبرینگ های سوزنی برای کاربردهایی که نیاز به مشخصات کم دارند مناسب هستند.

بلبرینگ هیدرودینامیکی
این یاتاقان ها یاتاقان های فیلم سیال هستند به این معنی که برای ایجاد فاصله کافی بین عناصر ثابت و متحرک به یک لایه هوا یا روغن متکی هستند. آنها عمر طولانی دارند و سفتی بالایی دارند، اما بسیار پیچیده تر و گران تر از سایر بلبرینگ های بلوک بالشی هستند.

 

 
استفاده از بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی

وسایل خانه

دوچرخه، اسکیت برد، چرخ خیاطی، ماشین لباسشویی، خشک کن، غذاساز، سشوار، دستگاه پخش دی وی دی، میله ماهیگیری.

تجهیزات اداری

فتوکپی، فکس، هارد دیسک، پنکه، تهویه مطبوع

صنایع

موتورهای الکتریکی، پمپ ها / کمپرسورها، دمنده ها، آسانسورها، خطوط مونتاژ، پله برقی، تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی، تجهیزات ماشین ابزار با سرعت بالا، ماشین آلات کاغذسازی، اره های زنجیری، ابزارهای برقی، ساخت اسباب بازی، قطار، توربین های بادی.

خودرو

موتورها، فرمان، محور محرکه و خط محرکه، دینام، جعبه دنده، گیربکس، استارت خودرو و بسیاری موارد دیگر.

 

اجزای بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی
 
 

پایه یا پا

این قسمت پایین بلوک بالش است که به ساختار نگهدارنده متصل می شود. معمولاً از چدن یا فولاد ساخته می شود و یک پلت فرم پایدار برای مجموعه بلبرینگ فراهم می کند.

 
 

درپوش یا صفحه بالایی

درپوش یاتاقان را روی پایه محکم می کند و ممکن است حاوی سوراخ های پیچ برای اتصال بلوک بالش به ساختار اطراف باشد. همچنین به تراز نگه داشتن مجموعه بلبرینگ کمک می کند.

 
 

یاتاقان

خود یاتاقان جزئی است که مستقیماً از محور دوار پشتیبانی می کند. این می تواند یک بلبرینگ، یاتاقان غلتکی، یاتاقان کروی یا ژورنال باشد، بسته به نیاز طراحی و بار.

 
 

صندلی بلبرینگ

این بخشی از بلوک بالش است که بلبرینگ در آن نصب شده است. برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب بلبرینگ، ماشینکاری دقیقی دارد.

 
 

سپر یا پوشش

بسیاری از بلبرینگ‌های بلوک بالشی دارای محافظ یا پوششی هستند که از یاتاقان‌ها در برابر آلودگی‌ها و زباله‌ها محافظت می‌کند و در عین حال امکان روغن‌کاری را نیز فراهم می‌کند.

 
 

سیستم روغن کاری

بلوک‌های بالش ممکن است شامل موادی برای روان‌کاری، مانند اتصالات گریس یا کانال‌هایی برای جریان روغن باشند تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان در طول کار به خوبی روان‌کاری می‌شود.

 
 

سیلسگ

برای جلوگیری از نفوذ خاک و رطوبت، بلوک های بالش ممکن است به مهر و موم در اطراف دهانه شفت مجهز شوند. اینها می توانند مهر و موم های لابیرنتی، مهر و موم های تماسی یا مهر و موم های غیر تماسی باشند.

 
 

اتصال دهنده ها

پیچ، مهره و واشر برای محکم کردن کلاهک روی پایه و اتصال کل مجموعه بلوک بالش به قاب یا فونداسیون ماشین آلات استفاده می شود.

 

فرآیند بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی

شفت را بررسی و تمیز کنید
ابتدا، شفت خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمیز، گرد، مستقیم، بدون بریدگی و بریدگی است و طبق مشخصات سازنده، اندازه یا بزرگ نیست. برای تمیز کردن شفت از هرگونه زنگ زدگی از کاغذ سنباده ریز یا اسکاچ روشن استفاده کنید. سپس از یک لایه روغن سبک استفاده کنید تا هرگونه زباله را از بین ببرید.

 

یاتاقان ها را روی شفت قرار دهید
هنگام قرار دادن یاتاقان روی شفت، در صورت نیاز به ضربه زدن به یاتاقان، از یک پتک و یک بلوک چوبی سخت یا لوله فولادی نرم در برابر حلقه داخلی استفاده کنید. به محفظه یا مهر و موم ضربه نزنید یا فشار وارد نکنید.

 

محفظه را به آرامی به ساختار نصب پیچ کنید
شفت را با پیچ کردن آرام محفظه به ساختار نصب، در موقعیت خود قرار دهید. با واشرهای سنگین یا واشرهای قفل فنری سنگین روی شکاف‌های پیچ و مهره‌های محفظه پل بزنید. این ممکن است به جلوگیری از شل شدن کمک کند.

 

موقعیت نصب نهایی را تعیین کنید
قبل از محکم کردن پیچ ها، موقعیت نهایی نصب خود را با تراز کردن واحدهای بلبرینگ با دست یا یک پتک لاستیکی تعیین کنید.

 

اطمینان حاصل کنید که شفت می تواند به صورت محوری حرکت کند
اطمینان حاصل کنید که شفت می تواند به صورت محوری از طریق سوراخ های یاتاقان حرکت کند تا تراز مناسب را تأیید کند. اگر نمی توان این کار را انجام داد، محفظه ها را شل کنید و محور را دوباره تراز کنید.

 

محفظه را محکم به ساختار نصب بچسبانید
هنگامی که بلبرینگ به درستی تراز شد، هر دو واحد را به طور ایمن به ساختار نصب بچسبانید.

 

هر دو پیچ مجموعه یقه را ببندید
هر دو پیچ تنظیم یقه را ببندید و سپس شفت را بچرخانید و به طور متناوب با مقادیر گشتاور توصیه شده سازنده سفت کنید. اگر آچار گشتاور در دسترس نیست، پیچ های تنظیم را ببندید تا زمانی که پیچش دائمی با آچار آلن ایجاد شود.

 

واحد گسترش
اگر از واحد انبساط استفاده می کنید، همیشه ابتدا بلبرینگ ثابت را قفل کنید. یاتاقان انبساط را به صورت محوری به سمت مرکز در محفظه حرکت دهید. پس از وسط قرار گرفتن، به طور متناوب پیچ های تنظیم شده روی واحد انبساط را مانند آنچه در واحد ثابت انجام دادید، ببندید.

 

 

نحوه نگهداری بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی

نگهداری بلوک بالش محفظه بلبرینگ
بلوک بالشی بلبرینگ باید در هنگام استفاده به نکات زیر توجه ویژه داشته باشد:

 

استفاده از سیستم خنک کننده بلوک بالش محفظه یاتاقان
آب خنک کننده بلوک بالش یاتاقان نه تنها عمر مفید محفظه یاتاقان را افزایش می دهد، بلکه راندمان تولید را نیز بهبود می بخشد. مواد محفظه یاتاقان به طور کلی از فولاد محفظه یاتاقان خاص از طریق درمان های مختلف ساخته می شود. حتی بهترین فولاد محفظه یاتاقان محدودیت استفاده دارد، مانند دما.
هنگامی که از بلوک بالشی محفظه یاتاقان استفاده می شود، اگر دمای قالب خیلی بالا باشد، ایجاد ترک در سطح هسته آسان است و برخی از صندلی های بلبرینگ حتی قبل از بیش از 2000 ترک قالب در یک منطقه بزرگ ظاهر شده اند. حتی زمانی که بلوک بالشی محفظه یاتاقان در حال تولید است، هسته قالب تغییر رنگ داده است زیرا دمای محفظه یاتاقان بسیار زیاد است. حتی پس از اندازه گیری به بیش از 400 درجه رسیده است. چنین دمایی در صورت مواجهه با شرایط سرد کننده عامل آزاد کننده مستعد ترک است. ، محصولات تولید شده نیز مستعد تغییر شکل، کرنش، کپک چسبناک و سایر شرایط هستند.
در مورد استفاده از آب خنک کننده بلوک بالش محفظه یاتاقان، می توان استفاده از عامل رها کننده را تا حد زیادی کاهش داد، به طوری که اپراتور از عامل رها کننده برای کاهش دمای بدنه یاتاقان استفاده نمی کند. مزایای آن افزایش موثر عمر بلوک بالشی محفظه یاتاقان، صرفه جویی در چرخه ریخته گری، بهبود کیفیت محصول، کاهش بروز چسبندگی قالب ها و خراش ها و چسبندگی آلومینیوم و کاهش استفاده از عوامل آزاد کننده است. همچنین می تواند تلفات میله و هسته اجکتور را به دلیل گرم شدن بیش از حد محفظه یاتاقان کاهش دهد.

 

بلوک بالش محفظه یاتاقان باید در طول فرآیند تولید از قبل گرم شود تا از بروز ترک در هنگام برخورد ناگهانی صندلی سرد یاتاقان با مایع فلزی داغ جلوگیری شود و صندلی بلبرینگ پیچیده تر می تواند از مشعل دمنده، گاز مایع، دستگاه دمای قالب در شرایط خوب، نسبتا ساده استفاده کند. صندلی بلبرینگ را می توان با تزریق آهسته پیش گرم کرد.

 

تمیز کردن سطح جداکننده بلوک بالش محفظه یاتاقان بسیار مشکل است و به راحتی نادیده گرفته می شود. اپراتور سطح جداکننده محفظه یاتاقان را با نفت سفید کاملاً تمیز می کند، که نه تنها از آسیب دیدگی محفظه یاتاقان جلوگیری می کند، بلکه پس از تمیز کردن، شیار اگزوز مسدود شده توسط باقی مانده ماده آزاد کننده یا سایر کثیفی ها روی بلوک بالش محفظه یاتاقان می تواند مسدود شود. باز می شود، که منجر به تخلیه گاز در حفره در طول فرآیند تزریق می شود و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

 

اگر بلوک بالشی محفظه یاتاقان مجهز به کنترل نوترون است، لطفاً توجه داشته باشید که خط سیگنال بین دستگاه ریخته گری قالب و صندلی یاتاقان کاملاً ممنوع است. دلیلش خیلی روشن است. در تولید روزانه، اجتناب از آب در خط سیگنال دشوار است. یا محل اتصال باند به راحتی شکسته می شود و در نتیجه اتصال کوتاه با ماشین ابزار ایجاد می شود. اگر سیگنال اشتباه باشد، آلارم به طور خودکار متوقف می شود و زمان به تأخیر می افتد و سیگنال اختلال ایجاد می کند. بلوک بالش محفظه یاتاقان آسیب خواهد دید. باعث زیان های غیر ضروری شود. به ضد آب توجه کنید.

 

نحوه انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی

 

 

قطر شفت
قطر باید با ابعاد سوراخ مناسب واحد یاتاقان مطابقت داشته باشد. بلبرینگ های بلوک بالشی با اندازه مناسب به راحتی روی شفت می لغزند و در موقعیت خود قرار می گیرند و آماده هستند تا توسط دستگاه قفل محکم شوند.

ارتفاع شفت
ارتفاع شفت یا ارتفاع پشتی با اندازه گیری فاصله از پایه یک بلبرینگ بلوک بالشی تا مرکز شفت تعیین می شود.

اندازه شفت
حداکثر قطر شفت یا اندازه سوراخ یاتاقان نصب شده.

حداکثر سرعت، بیشینه سرعت
حداکثر سرعت مجاز شفت که بلبرینگ برای کار با آن طراحی شده است.

حداکثر بار
ظرفیت بار دینامیکی برای یاتاقان هایی که قادر به تحمل بارهای شعاعی و رانشی ترکیبی هستند یا حداکثر بار شعاعی مجاز برای یاتاقان هایی که فقط می توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند. رتبه بار بسته به سرعت شفت متفاوت است. برای ارزیابی بار در سرعت های مختلف شفت با سازنده مشورت کنید.

 

بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی ها چگونه نصب می شوند؟
 

بلبرینگ بلوک بالشی نوعی مجموعه بلبرینگ است که معمولاً در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود. آنها از یک محفظه، یک حلقه داخلی، یک حلقه بیرونی و عناصر نورد تشکیل شده اند. محفظه پشتیبانی و تراز را برای شفت فراهم می کند، در حالی که حلقه های داخلی و خارجی برای عناصر غلتشی پشتیبانی می کنند.

برای نصب بلبرینگ بلوک بالشی با صندلی، باید مراحل زیر را دنبال کنید:

 

اندازه مناسب بلوک بالش را با توجه به نیازهای برنامه خود انتخاب کنید. شما باید عواملی مانند ظرفیت بار، سرعت و دما را در نظر بگیرید.

 

هیچ زباله یا کثیفی بین بلوک بالش و سطح وجود ندارد که می تواند باعث لرزش یا صدا شود.

 

روان کننده را روی سطح محل نصب و داخل بلوک بالش بمالید. این به کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر بلبرینگ کمک می کند.

 

بلوک بالش را با محل نصب تراز کنید و پیچ ها را از طریق سوراخ های نصب وارد کنید. پیچ ها را به طور یکنواخت و به تدریج محکم کنید تا از هرگونه اعوجاج بلوک بالش جلوگیری شود.

 

هنگامی که پیچ ها سفت شدند، تراز بلوک بالش را با استفاده از یک ابزار تراز مستقیم یا لیزری بررسی کنید. در صورت لزوم، موقعیت بلوک بالش را برای اطمینان از تراز مناسب تنظیم کنید.

 

در نهایت روی بلبرینگ ها گریس بزنید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.

 

یاتاقان های بلوک بالشی با صندلی چه تفاوتی با سایر واحدهای بلبرینگ دارند؟

بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی با سایر واحدهای بلبرینگ در درجه اول در طراحی و روش نصب متفاوت هستند. در اینجا چند تفاوت اصلی وجود دارد:

طرح:بلبرینگ های بلوک بالشی با یک محفظه مربع یا مستطیل طراحی شده اند که یاتاقان ها را در بر می گیرد. این محفظه ها اغلب از چدن یا فولاد ساخته می شوند و به دلیل شکل بلوک مانند آنها به عنوان "بلوک های بالشی" شناخته می شوند. در مقابل، سایر واحدهای یاتاقان مانند رولبرینگ‌های کروی یا استوانه‌ای دارای محفظه‌های از پیش متصل نیستند.

نصب و راه اندازی:با یاتاقان های بلوک بالشی، محفظه از قبل به یاتاقان ها متصل شده است و نصب آنها را به صورت یک واحد آسان می کند. محفظه معمولاً دارای چهار سوراخ نصب است که به آن اجازه می دهد مستقیماً روی یک سطح صاف پیچ شود. سایر واحدهای یاتاقان به اجزای محفظه جداگانه ای نیاز دارند که باید در اطراف یاتاقان ها مونتاژ شوند، که نصب آن می تواند پیچیده تر و زمان بر باشد.

تطبیق پذیری:بلبرینگ های بلوک بالشی بسیار متنوع هستند و می توانند انواع مختلفی از یاتاقان ها از جمله بلبرینگ، رولبرینگ کروی و غلتک استوانه ای را در خود جای دهند. این باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از کاربردها، از بارهای سبک تا بارهای سنگین، مناسب باشند. سایر واحدهای یاتاقان ممکن است به انواع خاصی از یاتاقان ها محدود شوند یا برای کاربردهای خاص به قطعات اضافی نیاز داشته باشند.

نگهداری:از آنجایی که بلبرینگ های بلوک بالشی یک واحد کامل هستند، از آنجایی که یاتاقان ها و محفظه یکپارچه هستند، نگهداری از آنها آسان تر است. این بدان معنی است که اگر بلبرینگ ها نیاز به تعویض داشته باشند، می توان کل واحد را جدا کرد و بدون نیاز به جدا کردن محفظه تعویض کرد. در مقابل، سایر واحدهای یاتاقان ممکن است برای دسترسی و جایگزینی یاتاقان ها به جداسازی قطعات گسترده تری نیاز داشته باشند.

 

کارخانه ما

 

بلبرینگ HGV یک شرکت در حال رشد سریع در چین است. تولید و صادرات انواع بلبرینگ مانند بلبرینگ، بلبرینگ غلتکی، بلبرینگ بلوک بالشی، سیستم حرکت خطی، بلبرینگ خودرو.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

سوالات متداول

س: بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی چیست؟

پاسخ: بلبرینگ های بلوک بالشی با صندلی، که به نام بلبرینگ های فلنجی نیز شناخته می شوند، نوعی واحد یاتاقان هستند که شامل یک محفظه یا "بلوک" با پایه یکپارچه یا "نشیمنگاه" برای نصب مستقیم یاتاقان بر روی ماشین آلات است. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی و مکانیکی برای پشتیبانی از محورهای دوار استفاده می شوند.

س: مزایای بلبرینگ بلوک بالش چیست؟

A: مزایای بلبرینگ بلوک بالش
بلبرینگ ها همچنین ارتعاشات ایجاد شده توسط قطعات چرخان دستگاه را کاهش می دهند. با اصطکاک و لرزش کمتر، یاتاقان ها عمر ماشین ها را افزایش می دهند. در حالی که خود توپ و قفس می توانند اصطکاک را به حداقل برسانند، بلبرینگ های بلوک بالشی نیز از استفاده از حلقه های روغن پشتیبانی می کنند.

س: هدف از محفظه بلوک بالش چیست؟

پاسخ: بلبرینگ بلوک بالشی (یا بلوک پلومر) پایه‌ای است که برای پشتیبانی از یک محور چرخان با کمک بلبرینگ‌های سازگار و لوازم جانبی مختلف استفاده می‌شود. این مجموعه از یک بلوک نصب تشکیل شده است که یک یاتاقان را در خود جای داده است.

س: یاتاقان های بلوک بالش چقدر قوی هستند؟

A: ظرفیت بار دینامیک
بلوک‌های بالش غلتکی با قطر شافت 0. 5 تا 3 اینچ سازگار هستند و دارای بار دینامیکی هستند که از 800 تا 12500 پوند متغیر است و حرکت خطی استحکام صنعتی را در طول‌های طولانی ارائه می‌کند.

س: یک بلبرینگ بلوک بالش چقدر می تواند وزن را تحمل کند؟

A: عملکرد بالا: بلوک های بالش غلتکی دارای بار دینامیکی هستند که از 800 تا 12500 پوند متغیر است و ضریب اصطکاک پایینی دارد که به دستیابی به سرعت تا 25 فوت در ثانیه کمک می کند.

س: آیا بلبرینگ های بلوک بالشی خود تراز هستند؟

پاسخ: دلیل اینکه معمولاً بلوک های بالشی از نوع خود تراز هستند این است که به ندرت روی سطح کاملاً صاف پیچ می شوند.

س: دو نوع بلبرینگ بلوک بالشی چیست؟

پاسخ: محفظه های بلوک بالش یا شکاف یا جامد هستند. محفظه یاتاقان از نوع اسپلیت از دو تکه ساخته شده است که می توان آنها را از هم جدا کرد - برای جایگزینی یاتاقان، تمیز کردن یا روغن کاری - در حالی که یک محفظه نوع جامد (ناشکاف) از یک تکه ساخته می شود.

س: تفاوت بین بلبرینگ و بلوک بالش چیست؟

A: میزان بار برای بلوک های بالش غلتکی معمولاً بسیار بیشتر از بوش های توپی چرخشی با اندازه مشابه است. اما با توجه به اینکه غلتک بالایی عنصر باربر اصلی است، بلوک های بالش غلتکی فقط می توانند بارها را در یک جهت تحمل کنند.

س: تفاوت بین بلبرینگ پلامر و بلبرینگ بلوک بالشی چیست؟

پاسخ: بلوک های پلامر برای انتقال قدرت بالا و تحمل بارهای سنگین صنعتی استفاده می شود. بلوک های بالشی در سیستم های انتقال قدرت مکانیکی برای پشتیبانی از شفت ها و کوپلینگ ها استفاده می شوند. آنها برای استفاده سبک وزن هستند.

س: آیا بلبرینگ های بلوک بالش مهر و موم شده اند؟

A: بلبرینگ بالشی یک یاتاقان ضد اصطکاک نصب شده است که در یک واحد مسکن چدن جامد، چدن داکتیل یا فولاد چدنی قرار دارد. همچنین به عنوان یک واحد یاتاقان در خانه نیز نامیده می شود، به این معنی که آنها مستقل، روغن کاری شده، مهر و موم شده و آماده برای نصب بر روی تجهیزات هستند.

س: چگونه بلبرینگ بلوک بالش را انتخاب کنم؟

پاسخ: تعیین صحیح بلبرینگ بلوک بالشی برای برنامه شما، مستلزم بررسی 5 جنبه است. قطر شفت، ارتفاع شفت، اندازه شفت، حداکثر سرعت و حداکثر ظرفیت بار. مهم است که به یاد داشته باشید که حداکثر ظرفیت بار بر اساس حداکثر سرعت شفت در نوسان است.

س: آیا بلبرینگ های بلوک بالشی می توانند بار محوری را تحمل کنند؟

A: افزایش ظرفیت بار: بلبرینگ های بلوک بالشی برای تحمل بارهای شعاعی و محوری طراحی شده اند و آنها را برای کاربردهایی با نیازهای بار متفاوت مناسب می کند. تراز شفت: این یاتاقان ها امکان تنظیم و تراز شفت چرخان را آسان می کنند و عملکرد صاف را تضمین می کنند و سایش و پارگی را کاهش می دهند.

س: چرا از بلوک پلامر استفاده می کنیم؟

پاسخ: بلوک پلامر که مجموعه ای متشکل از یک بلبرینگ خود تراز یا رولبرینگ کروی است که در جعبه های یاتاقان با اشکال مختلف قرار می گیرد، ظرفیت بار زیادی دارد و حمل آن آسان است، بنابراین در ماشین آلات صنعتی عمومی به طور گسترده استفاده می شود. مانند نوار نقاله.

س: کدام بلبرینگ برای بار محوری بهتر است؟

پاسخ: بلبرینگ های شیار عمیق در بین تمام بلبرینگ ها بیشترین استفاده را دارند. آنها می توانند هم بار شعاعی و هم مقدار مشخصی از بار محوری را که از هر دو جهت به طور همزمان وارد می شود، تحمل کنند. اگر به یک یاتاقان برای تحمل یک بار محوری بسیار بزرگ نیاز باشد، از "بلبرینگ های تماس زاویه ای" که در زیر توضیح داده شده است استفاده می شود.

س: بهترین بلبرینگ برای بار محوری و شعاعی چیست؟

پاسخ: نوع یاتاقان مورد استفاده نیز بین این بارها متفاوت است. در حالی که بلبرینگ های شیار عمیق برای تحمل بارهای شعاعی مجهزتر هستند، بلبرینگ های رانش برای بارهای محوری طراحی شده اند. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که اکثر بلبرینگ ها، مانند بلبرینگ های تماس زاویه ای، می توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند.

س: کدام بلبرینگ برای سرعت های بالا بهتر است؟

پاسخ: نیترید سیلیکون یک ماده سرامیکی با فرمول شیمیایی Si3N4 است و امروزه به دلایل فنی و اقتصادی بیشترین استفاده را برای یاتاقان های نورد دارد. بلبرینگ هایی که فقط عناصر نورد ساخته شده از سرامیک دارند، عمدتاً برای کاربردهای با سرعت بالا استفاده می شوند.

س: چگونه می توانم بدانم که به چه اندازه بلبرینگ نیاز دارم؟

پاسخ: تعیین اندازه یک بلبرینگ را می توان با اندازه گیری قطر خارجی (OD)، اندازه سوراخ (ID) و عرض آن انجام داد. این اندازه‌ها معمولاً بر حسب میلی‌متر بیان می‌شوند. با استفاده از کولیس یا میکرومتر می توانید این ابعاد را به دقت اندازه گیری کنید.

س: چرا بلبرینگ های ساده خراب می شوند؟

پاسخ: یکی از موارد رایج، سایش ناشی از حرکت بلبرینگ ساده است. این می تواند منجر به سایش در مواد یاتاقان ساده شود. مورد دیگر خوردگی ناشی از نفوذ رطوبت در بلبرینگ است. اضافه بار، روغن کاری ناکافی و خستگی مواد نیز می تواند باعث آسیب یاتاقان ساده شود.

س: کدام بلبرینگ برای بار عمودی بهتر است؟

A: در واقع برای یک شفت عمودی (جایی که بار محوری سنگین وجود دارد) بهترین یاتاقان ها غلتک مخروطی هستند. اگر بار سنگین است این بهترین است. اما برای بارهای سبک در ماشین‌های کوچک که بار محوری شدید نیست، حتی می‌توانید از بلبرینگ Grove عمیق استفاده کنید. آنها می توانند بارهای محوری سبک را تحمل کنند.

س: شایع ترین خرابی بلبرینگ چیست؟

پاسخ: اکثر خرابی های بلبرینگ به دلیل روغن کاری نامناسب رخ می دهد. در صورت استفاده از روانکار نامناسب، عدم استفاده از روان کننده کافی، یا اگر بلبرینگ در معرض دمای بیش از حد قرار گرفته باشد که باعث تحلیل رفتن روانکار شده است، خرابی روانکاری ممکن است رخ دهد.
ما به عنوان یکی از پیشروترین بلبرینگ های بلوک بالشی با تولید کنندگان صندلی در چین شناخته شده ایم. لطفاً برای خرید بلبرینگ بلوک بالشی با کیفیت بالا با صندلی با قیمت رقابتی از کارخانه ما احساس راحتی کنید. برای نقل قول، هم اکنون با ما تماس بگیرید.تحمل سری UCFLتحمل سری UCTبلبرینگ سری UCF

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو